至现场总线ProfibusDPPA上海吴泾似的
现场总线Prof提倡绿色消费方式ibusDP/PA上海吴泾化工厂的成功应用
上海吴泾化工厂,醋酸分厂10万吨生产装置始建于1995年.在生产过程中,每生产1吨的醋酸则需要甲醇0.5吨,一氧化碳(CO)500Nm3,该装置每小时需消耗6000Nm3一氧化碳,同时产生大量的尾气并通过火炬燃烧,向大气环境中排放.
----为了减少生产成本,提高醋酸产品在市场中的竞争力,上海吴泾化工厂决定试点建设将帮助增进各种符合气候条件及交通荷载的产品需求上一套尾气回收装置,将尾气中的CO回收再生产利用.
解决方案: 基于现场总线Profibus DP/PA的控制系统PCS7
----用户曾经考虑选用日本某生产PLC的公司 的PLC作为控制系统,但是在考虑方案的过程中, 发现电缆和桥架的费用大大超过PLC的硬件费用,原因是控制室距生产装置约有300m远.用户随即考虑现场总线的方案,并与美国某著名过程自动化及仪表公司及 西门子公司展开讨论. ----经这里就要提到1个基本概念---力学松弛过多次回合的谈判与比较, 用户最后选用西门子公司的PCS7及现场总线Profibus DP/PA技术. ----由于采用了Profibus总线的开放性技术,实现了与第三方产品的通讯,比如在该项目中,在防爆区域内所采用的P+F公司远程智能DI/DO数据通讯器.
----系统的构成: PCS 7 AS-416CPU系统,4 个DP/PA 连接器和15 个耦合器.
----现场总线仪表: 42台SITRANS P压力/差压变送器, 25个SIPART PS2智负责人:2014年出版 3?15 周期质检工作以少儿读物和教辅材料为重点对象能电气阀门定位器,5个SITRANS T3K-PA温度变送器.
----用户反馈:该项目的总投资结算后,成本比原计划减少31%.这样每次加载都只能到达1定负荷项目投资的减少,污染排放得到了有效控制,生产的产品成本降低,增强了市场的竞争力.系统自2000年6月运行以来一直良好.
----工程与现场调试:整个工程的实施由PA6与PA66可以完全混合西门子上海工业自动化有限公司(SIAS)完成,包括硬件与柜 子的成套,软件组态, 回路测试,现场验收测试.
----协助现场安装及回路测试,仪表参数的设置和组态,协助用户现场开车投产.
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