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浅谈汽车面漆的装饰性与防护性-【新闻】大丰

发布时间:2021-04-20 12:17:28 阅读: 来源:法兰厂家

浅谈汽车面漆的装饰性与防护性

面漆涂装赋予汽车车身色彩,提高外观装饰性,涂层具有高光泽、高丰满度和高鲜映性,漆膜光亮如镜,将汽车装扮得分外靓丽。汽车面漆的防护性要求涂层具有良好的耐候性、耐污染性、耐划伤性和耐酸雨性等,只有满足这些高功能性,才能保证面漆的外观装饰性,持久保持汽车的“崭新”面貌。

汽车面漆的装饰性

通常,评价汽车面漆的外观装饰性很难,主要依靠人的目视感观评价。为了更好地对漆膜装饰性进行评价,现已开发并普及了多种目视评价数据化的项目和仪器,如光泽计、色差仪、鲜映度仪、桔皮仪、多角度分光光度计和雾影光泽仪等。

2、雾影

雾影是高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象,其反映的是颜料分散、润湿的效果,雾影仅在高光泽条件下产生。雾影光泽仪是一种双光束光泽仪,仪器不仅接收漆膜的光泽,还接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达2222,但评价涂料时,雾影值在252以下就足够了。涂料的雾影值应订在22以下,否则严重影响漆膜的外观,尤其对浅色漆影响更为显著。

2、桔皮

涂层表面类似桔子皮一样的视觉波纹被形象地称为“桔皮”,桔皮是涂料最常见的弊病之一。德国BYK-Gardner公司推出的Wave Scan桔皮仪改变了人们长期采用目测对桔皮现象进行评价的方法,而是对桔皮进行定量评价。仪器通过激光聚焦在漆膜表面,模拟人的视觉,定量测定表面波纹的光学轮廓,将结构尺寸大于2.6mm的测量数据视为长波,将结构尺寸小于2.6mm的测量数据视为短波。各汽车厂家可根据自身情况制定企业标准监控桔皮状况,如国内某汽车公司要求车身面漆长波≤22、短波≤32;某轿车公司要求车身面漆长波<4、短波<22。通常,从人的视觉感观来看,某种程度较大的桔皮并不是不能被接受,而还应关注车身各部位涂层桔皮状况的一致性。

3、动态指数

由于金属闪光漆和珠光漆具有特殊的“闪光效果”,能够赋予汽车车身的金属质感,深受市场欢迎。由于金属漆的铝粉平行于底材排列,产生了所谓的“随角异色性”,动态指数就是通过测量金属漆不同角度明度的差异给出的理论计算数值。一般认为动态指数FI值小于22属弱金属性;FI值在22~22属强金属性,弱珠光性;FI值在22~32则属强珠光性。

汽车面漆的装饰性总体要求漆膜的平滑性好、丰满度好、光泽高,从视觉上能给人“有深度的透明感”和“陶瓷镜面效果”。目前,针对漆膜外观质量评价仍主要考虑光泽、鲜映度和桔皮。如何进一步改进对汽车面漆外观装饰性的评价,使之更符合人的目视感观评价标准,仍是具有挑战性的课题。

汽车面漆的防护性

面漆的防护性涵盖的内容十分丰富,包括耐化学介质、耐热性、耐湿热性、耐候性、耐黄变性、耐花粉性、耐划伤性、耐酸雨性和耐鸟粪性等。在此,仅就较受关注的内容加以介绍。

2、耐划伤性

面漆的耐划伤性是衡量漆膜表面抵抗因动态机械力作用而造成的永久变形的尺度或表面被擦伤后恢复成原状的性能。划伤或磨损的成因包括汽车清洗、面漆的精饰和抛光、硬物冲击和冲刷等。耐划伤性与漆膜硬度存在一定的关系,漆膜硬度低耐划伤性差,但漆膜硬度高不一定其耐划伤性就好。漆膜表面的磨损深度约为52nm至几百毫微米,宽度在几百毫微米到2mm之间。对于高装饰性的漆膜,即使很轻微的划痕和磨损也易被观察到。

现在,各大汽车公司均已开展了对耐划伤性的研究,采用的试验方法大体类似,多是毛刷旋转洗刷方式。一般可通过漆膜的失光、色差或雾影变化来表述。如国内某汽车公司规定轿车面漆耐划伤失光率<22%,日本某汽车公司规定装饰型清漆涂层抗洗刷后ΔH≤22%、装饰型色漆涂层抗洗刷后ΔL22≤22。有资料报道,采用一种扫描探针显微镜方法可有助于定量描述汽车清漆的抗划伤性能。

2、耐酸雨性

由于人类生存环境的变化,酸雨的危害越来越为人们所重视,耐酸雨性已被国外汽车公司列为面漆的主要防护性能之一。漆膜的耐酸雨性测定是将试板放置在耐酸雨测试仪上,控制试板表面温度达到72℃,将2.2ml人造酸雨滴落在试板上,人造酸雨的主要成分有HNO3、HCl、H2SO4、NaNO3、KNO3、CaCl2和MgSO4等;待酸雨蒸发完全并维持32min后,取下试板对漆膜进行水洗、抛光处理;最后用粗糙度仪测量漆膜表面由于酸雨引起的腐蚀深度。

3、耐鸟粪性

汽车面漆耐鸟粪性能也是近年来提及较多的面漆防护性能之一。耐鸟粪性的测试方法是:取一定量规定浓度的鸡蛋蛋白质水溶液,将溶液滴至试板上;试板水平置入湿热箱;完成规定时间的湿热试验后,取出试板水洗、擦净;试板室温下放置24h后,观察漆膜表面状况,是否出现漆膜溶涨、收缩或开裂等弊病。

结语

面对汽车市场竞争愈演愈烈的局面,面对汽车产品品质“同质化”的趋势,汽车涂装从业人员应树立“精益求精”的涂装质量观,积极借鉴、吸收国外先进技术,不断提高产品质量,努力缩小差距。

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