座人最火全自动隔油设备工艺原理简介

全自动隔油设备工艺原理简介

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全自动隔油设备工艺原理简介来源:中国五金商机日期:欧朗牌SMGY系列全自动隔油设备，是我公司自主研发的，专门针对公司职工食堂、营业餐厅、小吃拍档、大型酒店等含油污水的场所。

欧朗牌SMGY系列全自动隔油设备，是我公司自主研发的，专门针对公司职工食堂、营业餐厅、小吃拍档、大型酒店等含油污水的场所。

其原理是利用密度差进行油水分离，其工作流程是：

Ø       污水先从进水口进入除渣腔，除渣腔内设有提篮格栅，可将直径>4mm的固体残渣过滤出来。

Ø       除渣后的污水再流进沉淀腔，小颗粒、污泥等在此沉淀，此处污水流速不大于0.005m/s，利用油水密度差原理，使油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀在底部。由装在沉淀腔内的潜水泵定时清理排除。

Ø       去除污泥的污水再流进油水分离腔，在此进行油水分离。此腔室自带自动恒温装置，温度保持在25℃左右，保证油脂不固化；水面上方装有自动刮油装置，可将水面上的浮油刮入油槽，油通过排油口流入集油桶内。集渣桶底部也装有称重仪，当集油桶中油脂集满时，称重仪会给电控系统一个信号，电控柜上的声光报警器随即响起，提醒用户及时更换。

Ø       经油水分离后的污水由底部进入虹吸腔，利用虹吸现象，使水自动持续进入储水腔，虹吸腔中装有冲洗泵及冲洗管道，可对刮油装置和除渣装置进行冲洗，达到自清洁作用。

储水腔内经处理后的水，符合排放标准，直接排放至集水井，由集水井中的提升泵提升打压排放是目前国内除光学曲线磨床外能加工出合格夏比冲击试样缺口的唯1工具至市政管中。

欧朗隔油设备工艺原理简介

欧朗牌SMGYQP系列全自动隔油设备，是我公司自主研发的，专门针对公司职工食堂、营业餐厅、小吃拍档、大型酒店等含油污水的场所。

其原理是利用密度差进行油水分离，其工作流程是：

Ø      污水先从进水口进入除渣腔，除渣腔内装有自动除渣装置，可将直径>4mm的固体残渣过滤出来，由维护人员定期更换、清理。

Ø      除渣后的污水再流进沉淀腔，小颗粒、污泥等在此沉淀，此处污水流速不大于0.005m/s，利用油水密度差原理，使油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀在底部。

Ø      去除污泥的污水再流进油水分离腔，在此进行油水分离。此腔室自带自动恒温装置，温度保持在25℃左右，保证油脂不固化；水面上方装有自动刮油装置，可将水面上的浮油刮入油槽，油通过排油口流入集油桶内。

Ø      经油水分离后的污水由底部进入虹吸腔，利用虹吸现象，使水自动持续进入储水腔，设备自带反冲洗清洁功能，可对刮油装置和除渣装置进行冲洗，达到自清洁作用。

储水腔内装有液位传感器，根据水的深度控制提升泵的运行模式，经处理后的水，符合排放标准，由储水腔中的提升泵提升打压排放至市政管中。                           全自动隔油强排设备技术条件

（1）设备形式：一体化成套设备；

（2）配套水泵台数：2台内置式排污泵，1台排泥泵；

（3）液位控制方式：采用精确的投入式液位传感器；

（4）运行参数：可持续运行；

（5）电机性能等级：防护等级IP68，绝缘等级F级，针对潜污泵的要求；

（6）电气参数：电压：380V±10%，频率：50Hz±5%；

（7）进水形式：水平法兰接口，连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管；

（8）出口形式：水平法兰接口；

（9）无污染：水箱采用全密封活动顶盖设计，密封状态，不外溢、无臭味；

（10）提篮格栅除渣装置：专业设计的除渣装置自动将废渣分离，收集到集渣桶内，便于更换；

（11）隔油装置：独特精密的刮油装置，快速高效收集浮油，隔油效果好；

（12）报警装置：集油桶设有报警装置，当桶内快装满时即会发出报警，提醒更换，更人性化，便于维护；

（13）自动恒温装置：对于易于凝结的动物油脂进行加热，便于自动排出油脂；

（14）反冲洗自清洁系统：利用油水分离后的水对箱体内壁及除渣装置等设备内的配件每天进行冲洗，保证不结垢、设备清洁运行；

（15）设备配置：包括箱体、水泵、拦污装置、隔油装置、污水强排装置、提篮格栅除渣装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等；

（16）设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱盖、箱底板厚度2mm；

（17）控制系统：主要元器件为施耐德等品牌，水泵、液位仪电缆线长度6米。

Ø        

本设备具有十大功能

1.  自动过滤除渣功能：含油废水先经过自动过滤除渣装置—螺旋式自动除渣装置，将固体渣子自动过滤拦截；

2.  废渣自动收集功能：废渣经过螺旋式自动除渣装置自动被分离出来，并收集到集渣桶内；

3.  渣满自动报警功能：螺旋式自动除渣装置将固体废渣分离到集渣桶里收集，桶满时即报警，提醒人更换渣桶；

4.  恒温功能：油水分离腔设置有加热装置和温度传感器，温度设定在20℃—25℃，低于20℃时，加热装置自动加热，保证油脂不凝固，高于25℃时，加热装置停止工作，节省耗电；

5.  沉淀腔-颗粒、污泥沉淀功能：含油废水进入沉淀腔，利用密度差原理，油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀，沉淀腔设有切割排泥泵，沉淀腔定期排泥，含油废水流进油水分离腔；

6.  油水分离腔-自动刮油功能：经过沉淀腔初步分离的含油污水进入油水分离仓，独特的刮油装置将浮油刮至集油槽收集，浮油再排至集油筒里；

7.  油满自动报警功能：刮油装置将浮油刮至油桶里收集，桶满时即报警，提醒人更换油桶；

8.  出水自动虹吸功能：污水经油水分离仓底部流出，经过虹吸装置，利用虹吸现象，使得污水不断进入蓄水腔；。

9.  反冲洗自清洁功能：设备内设置有反冲洗装置，每天对除渣装置，箱体内壁进行反冲洗，保证不结垢、设备清洁运行。不需要人工另外拉管对设备进行冲洗。

欧朗牌SMGY系列隔油设备具有工艺先进、外观整洁、小巧、占地面积小、便于安装与拆卸，不用破坏建筑结构。所有部件均为不锈钢材质，便于清洗、维护。用户还可根据实际需要选用一个或几个不同型号的适合的隔油设备。

Ø      实用性隔油设备具有的几大功能

1.机械格栅除渣功能：含油废水先经过过滤除渣装置，将固体渣子自动过滤拦截；

2.废渣自动收集功能：废渣经过提篮式除渣装置自动被分离出来，由维护人员定期清理；

3．恒温功能：油水分离腔设置有加热装置和温度传感器，温度设定在20℃—25℃，低于20℃时，加热装置自动加热，保证油脂不凝固，高于25℃时，加热装置停止工作，节省耗电；

4．沉淀腔-颗粒、污泥沉淀功能：含油废水进入沉淀腔，利用密度差原理，油浮在上面，颗粒物及污泥沉淀，沉淀腔设有排泥泵，沉淀腔定期排泥，含油废水流进油水分离腔；

5．油水分离腔-自动刮油功能：经过沉淀腔初步分离的含油污水进入油水分离仓，独特的刮油装置将浮油刮至集油槽收集，浮油再排至集油桶里；

6．油满自动报警功能：刮油装置将浮油刮至油桶里收集，桶满时即报警，提醒人更换油桶；

7．出水自动虹吸功能：污水经油水分离仓底部流出，经过虹吸装置，利用虹吸现象，使得污水不断进入蓄水腔；

8．污水自动提升功能：虹吸腔出来的，提升打压排到市政管，提升装置采用双泵配置，配优质潜污泵；

9．反冲洗自清洁功能：设备内设置有反冲洗装置，每天对除渣装置，箱体内壁进行反冲洗，保证不结垢、设备清洁运行。

欧朗牌SMGYQP系列隔油设备具有工艺先进、外观整洁、小巧、占地面积小、便于安装与拆卸，不用破坏建筑结构。所有部件均为不锈钢材质，便于清洗、维护。用户还可根据实际需要选用一个或几个不同型号的适合的隔油设备。

针对全自动隔油设备具有以下特点：

1．集提篮格栅除渣、自动隔油功能、电加热恒温功能、污水自动强排功能、反冲洗自清洁功能于一体，设计巧妙、配置精良，是地下餐饮废水隔油强排的专用设备；

2．隔油效果好，采用专业精密结构，油脂自动快速聚集，隔油速度快，油水分离效果好；

3．带电加热恒温功能，避免因气温较低，油脂凝固堵住排油管而不能自动集油；

4．具备专门的刮油装置，将浮油刮至集油槽收集，浮油再排至集油桶里；

5．自动过滤装置，使杂物与油污污水自动分离，确保水泵叶轮不与杂物接触；

6．机械格栅除渣系统，将过滤杂物自动排除，由维护人员定期清理；

7．水泵采用优质品牌，性能高，保质量；内置安装，便于维护；

8．多点位全保障的控制系统设计，确保水泵安全精确地运行；

9．全密封设计，确保无异味外泄，特殊设计的通风装置，能有效地防止异味外泄，又能及时的疏通空气，防止箱体内可能发生的真空现象，保证设备安全有效地运行；

10．独特的安全回流装置，确保即使止回阀失效，也不会发生污水倒流现象，而且不影响设备的正常运行。

11．人性化设计理念，避免了人工定期清掏，同时提高了环境质量、操作的安全；

12．自动进水与排水的过程中，有效地达到了排油、除渣等功效，排出的污水进入强排装置中，就完成了自动提升排放的功能，整个过程自动化，运行自动化；

13．一体化设计，把除渣、隔油、强排、辅助加热、自动化控制融为一体，安装运行简单，外观紧凑美观，减少地下室安装空间；

14．可调节自动刮油装置是全球首创独有结构、申请了多项发明专利，内部关键部件模块化设计，可拆卸，便于更换和检修；

15．我们的产品通过ISO9001、2000国际质量体系认证、ISO14001及国家强制性产品3C认证，通过国家环3月30日上午保认证及经国家权威机构检测合格，被评为质量达标放心品牌。

售后服务

具体介绍如下：

1、到货1个月内，若客户对产品及服务不满意可以全额退货。

2、质保期贰年，终身免费服务。

3、全程技术指导，负责给排水设备及系统的全程技术支持。

4、全程24小时保姆式服务，承诺小时到达现场。

5、运行培训，免费提供设备运维培训，确保运维工程师达到熟练程度，及具备处理一般故障的能力。

6、为客户建立档案及数据库，全程记录运行情况,确保设备平稳安全运行。

7、定期巡检，确保设备可靠运行。

8、为客户提供严格的节能设计方案，利用好客户的每一分钱。

9、我公司专家团队为客户量身定制解决方案，达到合理节约。

10、超值的服务，国际高品质的享受。

设 备 保 养

隔油设备投入使用要定期巡检，主要需要注间一下几点日常保养方法:

1、设备应有专人管理和使用，定期（一周一次）查看除渣格栅电机能否按设定时间自动运行。

2、定期洹格栅装置除出来掉入集渣桶的杂物。一般情况下3天清理一次，但如果使用量大的情况要1天更换1次集渣桶。

3、定期更换集油桶，集油桶里面的油若满到桶的2/3处时就及时理，以免对设备现场造成污染，一般情况下3天换一次油桶，但是要根据实际使用情况，如厢房来水量大的情况下1天更换1次。

4、遇到停电时应停止使用设备，即厨房禁止排放污水，以免造成现场环境污染，避免人工清理的麻烦。另外，再次来电时应观察污水提升泵，沉淀腔里的切割泵、格栅电机等是否正常运行，如电源相序改变后会使水泵反转，进而使设备不能正常排水。

5、应定期检查各个液位触点，看是否有污物附着，随时清除。

6、应定期清洁设备坑保持设备在干燥情况下运行。

7、建议用户要认真检查设备，如出现问题及时与我公司联系

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